一、立式注塑机生产过程中，手动有开模终止，半自动无开模终止，处理方法。

1. 开模阀泄漏，手动打射台后动作，观察二板是否向后退，更换开模阀。

2. 检查电子尺最大行程及压力流量。

二、无顶针动作，处理方法。

1. 顶针限位开关坏，用万用表检查24V近接开关是否亮灯。更换顶针限位开关。

2. 卡阀，用六角匙压顶针阀芯是否可移动，清洗压力阀。

3. 顶针限位杆断，停机后用手取出限位杆，更换限位杆。

4. 顶针开关短路，用万用表检查顶针开关对地0电压，更换顶针开关。

5. 电子尺位置设置不当。

三、半自动时顶针失控，处理方法。

1. 顶针板坏，检查线路是否正常，正常电压DV24V。维修顶针板。

2. 线断，全面检查开关连接线，I/O板上连接线。检查线路，重新接线。

3. 检查模具有无走位。

四、油缸活塞杆密封圈是否损坏，处理方法。

1. 比例线性差，开合模时间位置压力流量调节不良，检查参数中斜升斜降，调整参数中的斜升斜降。

2. 锁模机铰润滑不良，检查哥林柱，二板滑脚，机铰润滑情况, 加大润滑，增加打油次数。

3. 模具锁模力过大，检查模具受力时锁模力情况，视用户产品情况减少锁模力。检查时间位置是否合适。

4. 头二板平行度偏差，检查头板二板平行度。调整二板，头板平行误差。

5. 慢速转快速开模设定位置过小，速度过快。检查慢速开模转快速开模位置是否恰当，慢速开模速度是否过快。加长慢速开模位置，降低慢速开模的速度。

五、立式注塑机半自动有两次锁模动作，处理方法。

1. 锁模阀芯没有完全复位，检查锁模动作完成后下一个动作是否连续性太强。

2. 增加下一个动作的延时时间。